?
深圳鈑金加工中金屬板材成形涉及范圍廣泛的制造部分為目的的大量，也看見和看不見的過程。 金屬板指的是金屬，具有高的表面積與體積之比。 板材股票，用于鈑金加工中金屬板材的過程，通常是由軋制形成和進來線圈。
?
有必要區(qū)別被金屬板和金屬板之間進行。 金屬板為1/4英寸或更小的厚度，而板是厚度大于1/4英寸。 片材和板材有不同的應用。 板通常用于較大的結(jié)構(gòu)件類似鍋爐，渦輪機，橋梁和船舶。 金屬片是用在汽車，火車，飛機，農(nóng)用設備，辦公設備，家具，家電產(chǎn)品，計算機，機械零件和飲料罐的制造，僅舉幾例。 一些的金屬板的制造工藝可以適用于金屬板，以及，即使在工件被引用僅作為金屬板。 然而板塊，特別是較厚的鋼板，將提供其自己的一套加工問題。 因此，一些討論的金屬片的操作可能并不適用于板。
鈑金制造上的新聞大多是執(zhí)行，部分是兩個芯片之間形成。 上模被稱為一拳。 有時候，鈑金件被引用到的沖壓件。 零件通常是經(jīng)濟的，易于大規(guī)模生產(chǎn)。 金屬片通常形成部件的冷，然而暖或熱加工（特別是鋼板），是可能的。 通常為金屬薄板的應用基本上沒有變化，或變化可以忽略不計，在片材的厚度。 對于一些過程，如拉深，有厚度的輕微和預期的變化，但是這也可能在大多數(shù)情況下被忽略。 鈑金制造生產(chǎn)的部件通常具有高強度，良好的表面和精確的公差。
鈑金機械和測試方法
金屬的力學行為是非常重要的制造鈑金產(chǎn)品時要了解。 金屬成形基礎部分提供了有關(guān)這一主題的信息。 通常一個理想的屬性金屬是縮口前的大塑性變形。 當縮口的金屬時，漫縮頸優(yōu)于局部縮頸。 斷裂前材料的高總伸長率也是可取的鈑金加工中金屬板材成形。 一些金屬，如低碳鋼和鋁 - 鎂合金可能會遇到的屈服點伸長。 這種不均勻屈服的材料可能會產(chǎn)生拉伸應變或Lueder的樂隊。 這些生產(chǎn)線實際上是在材料的小洼地。 Lueder的樂隊可能是不能接受的情況下，表面光潔度重要。 晶粒尺寸，結(jié)構(gòu)和方向也很重要的一個金屬板工件。 雜糧會影響金屬的性能以及表面光潔度。
除了對材料的標準測試，（如拉伸試驗），但是也有一些專門用于確定金屬板的成形性的測試。 一個常用的測試是杯突試驗。 一種檢體被固定在一個圓形模腔和一個鋼球壓入試樣，直至該材料的斷裂發(fā)生。 更大的金屬片可以斷裂前塑性變形的距離，更大的片材的成型性。
各向異性是在金屬板形成的重要因素。 各向異性機械性質(zhì)的定向變化。 換句話說，材料將不同的反應，施加在一個方向上比它在不同的方向上施加相同的應力的應力。 如果一個表是各向同性的，那么它的屬性是相同的任何方向。 突試驗可以用來確定各向異性。 如果通過圓形球發(fā)生由于所施加的力的斷裂是圓形的，則該薄片是各向同性的。 如果發(fā)生了直骨折，這意味著該薄片是各向異性的。
許多鈑金業(yè)務將創(chuàng)造力量的復雜分布。 材質(zhì)元素體驗雙向橋的應力和應變?nèi)Q于他們的位置在工作中的不同量和比例。 有時，一個金屬片是在一個范圍內(nèi)不同的雙向軸力的測試。 網(wǎng)格與內(nèi)切圓印在標本。 網(wǎng)格和圓圈將變形的金屬。
測試可以被執(zhí)行以確定所述金屬的反應，雙軸應變的不同組合。 故障和安全區(qū)的主要和次要，（兩個方向）的組合，應變可以成立。 成形極限圖可以被創(chuàng)建，以圖形方式顯示此信息。 成形極限圖是鈑金加工中金屬板材制造商提供有益的參考。
